铝熔炼炉的耐火材料选择需要根据其工作条件、熔炼温度、炉型结构以及接触的介质来确定。铝熔炼炉的工作环境一般包括高温、铝液侵蚀、氧化铝侵蚀和热冲击等因素，因此需要选用具有高耐火度、抗化学侵蚀、抗热冲击性能的耐火材料。
以下是常用的耐火材料类型：
1. 耐火砖
高铝砖：含有较高比例的氧化铝，具有良好的高温耐受性和抗化学侵蚀性能，常用于炉墙和炉**。
莫来石砖：由莫来石矿物组成，高温耐受性、抗热震性能较好，适用于铝熔炼炉的高温区域。
镁铝砖：对氧化铝有良好的抗侵蚀能力，适合高温接触区域。
2. 不定形耐火材料
耐火浇注料：用于炉底、炉壁等部位，成型灵活，施工方便，可根据具体需求调整配方。
低水泥或不沾铝浇注料：增强强度、耐磨性和抗化学侵蚀性，适合铝熔炼环境。
可塑料：用于维修和局部衬里的修补工作，便于施工。
3. 其他耐火材料
硅质耐火材料：主要用于低温熔炼炉的炉**部分，因其耐氧化铝侵蚀能力一般，需谨慎使用。
陶瓷纤维模块：轻质隔热材料，用于炉**和外层隔热，减少热损失。
4. 抗铝液侵蚀材料
由于铝液对耐火材料有较强的化学侵蚀性，需使用专门的抗铝液侵蚀材料，如：
含SiC的耐火材料：如碳化硅砖，具有良好的抗侵蚀性和导热性，适用于炉衬关键部位。
镁铝尖晶石材料：抗铝液侵蚀性能优异，适用于接触铝液的部分。
铝硅质耐火材料：加入抗渗剂以提高抗铝液侵蚀性。
5. 修补和保护涂层
为延长炉衬寿命，可在熔炼炉内表面涂抹抗铝液侵蚀涂层，如碳化硅涂层或氧化铝基保护涂层，以减少铝液的直接侵蚀。
选材要点：
1. 温度要求：根据熔炼炉的工作温度（一般为700~1200℃）选择耐火材料。
2. 抗化学侵蚀：特别是铝液和氧化铝对炉衬的侵蚀能力。
3. 热冲击性能：熔炼炉在开停炉过程中会产生热冲击，材料需具备良好的抗热震性能。
4. 成本效益：根据使用寿命和经济性选择合适的材料。
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